主要规格及技术指标

1、主要规格参数
1.1 工作台 直径≥Φ260；T型槽尺寸 (mm)×槽数：12×18×8；承重≥30 kg
1.2 机床整尺寸：≤2250×2800×2500mm
1.3 油箱容积：≥120 L
1.4 进料高度：Z轴部件最下端至工作台面 ≤340mm；锁紧螺母下端至工作台面≤270mm
1.5 驱动系统：交流伺服
1.6 机床动力源 电源电压：三相380V/50Hz；总电源容量：19.5kVA；耗气量：≤300 L/min；
气压源：≥0.52 MPa
1.7 工作行程 X轴≥500 mm；Y轴≥280 mm；Z轴≥300 mm；B轴回转角度：-120至90°；C轴回转角度：360°；最小分度(A/B/C轴)：0.9″
1.8 快速移动/旋转速度进给参数：X/Y/Z轴≥15 m/min；B轴≥180°/s；C轴≥300°/s
1.9 切削进给速度：X/Y/Z轴≥10 m/min；B轴≥90°/s；C轴≥15°/s
1.10 定位精度 X/Y/Z轴 X:0.003/500 Y:0.002/260 Z:0.002/290； B/C轴≤8″
1.11 重复定位精度 X/Y/Z轴 X:0.0025/500 Y:0.0018/260 Z:0.0018/290；B/C轴≤5″
1.12 主轴参数 主轴直径≥Φ150 mm；最高转速≥20000 r/min；刀柄型式：HSK-A50；
输出功率(S6-60%)≥918 kW；输出扭矩(S6-60%)≥21Nm；松刀气压：≥0.52 MPa
1.13刀库形式：链式刀库；刀库容量：36；刀柄型式：HSK-A50
2、主要配置及功能
2.1 床身采用铸铁一体化铸造；
2.2 电控柜及床体为分体结构；
2.3 主轴锥孔的径向跳动≤0.002mm ，24000rpm时振动≤0.7mm／s；
2.4 主轴配置正压密封和温度报警系统，保证主轴的工作稳定和使用寿命；
2.5 刀柄材质：不锈钢拉钉一体式防锈刀柄；
2.6 正版控制系统，设备软硬件无缝集成；
2.7 正版中文CAD/CAM软件；
2.8 伺服控制系统分辨率0.1μ；
2.9 拓展在机测量系统，支持点、空间3D曲线、3D曲面的测量及建模，提供位置精度数据分析；
2.10 具备手轮试切功能，可沿路径正向反向运动；
2.11 配置工业级全封闭嵌入PC电脑，预装正版window操作系统，16G以上固态硬盘。
2.12可扩展在机测量，解决产品来料上机检测（IQC）、加工过程产品尺寸检查和砂轮检查（IPQC）、产品加工完成后不下机精度检查（OQC）、加工过程中防呆检测，防撞击；
2.13机床可实现分段尺寸补偿，多工位多产品加工、提高生产效率；系统内置多个MDI程序模组，如主轴磨合、预热、对刀、分中、铣面等，可直接调出使用；
2.14 机床具有网络监控功能，可接入MES系统；
2.15 机床加工过程中，可以在操作界面通过程序编程、宏变量的应用对加工程序进行修改、补偿参数；
2.16 在机砂轮修整、检测、补偿。
2.17全封闭防护罩，自动安全门控制；
2.18 配激光对刀仪；Z轴对刀仪；雷尼绍测头；机床自动校正精度标准球（含底座）；
油雾分离系统；微雾润滑系统；DNC自动监控系统；主轴恒温变频控制系统；自动恒温切削液箱；常规刀具一套，超硬材料刀具一套。
3、配套控制系统及软件
3.1五轴控制系统，终生免费升级
3.2用于产品设计及加工工艺设计CAD和CAM软件

主要功能及特色

采用全闭环控制技术，配置在线测量系统，具备铣削、钻削和磨削加工的功能。

主要附件及配置

无